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Caso 110
Caratteristica del prodotto
La fusione in schiuma persa (nota anche come fusione in stampo reale) è realizzata in materiale polimerico di plastica espansa (EPS, STMMA o EPMMA) in uno stampo reale con esattamente la stessa struttura e dimensione delle parti da produrre e fondere ed è rivestita a immersione con rivestimento refrattario (rinforzato, liscio e traspirante) ed essiccato, viene sepolto in sabbia di quarzo asciutta e sottoposto a modellazione tridimensionale delle vibrazioni. Il metallo fuso viene versato nella camera di sabbia per stampaggio sotto pressione negativa, in modo che il modello in materiale polimerico venga riscaldato e vaporizzato, quindi estratto. Un nuovo metodo di fusione che utilizza il metallo liquido per sostituire il processo di fusione in stampo una tantum formato dopo il raffreddamento e la solidificazione per produrre getti. La colata a schiuma persa ha le seguenti caratteristiche: 1. I getti sono di buona qualità e a basso costo; 2. I materiali non sono limitati e adatti a tutte le taglie; 3. Alta precisione, superficie liscia, minore pulizia e minore lavorazione; 4. I difetti interni vengono notevolmente ridotti e la struttura della fusione viene migliorata. Denso; 5. Può realizzare produzioni su larga scala e di massa; 6. È adatto per la fusione di produzione in serie degli stessi getti; 7. È adatto per il funzionamento manuale e la produzione automatizzata di catene di montaggio e il controllo operativo; 8. Lo stato di produzione della linea di produzione soddisfa i requisiti dei parametri tecnici di protezione ambientale. ; 9. Può migliorare notevolmente l'ambiente di lavoro e le condizioni di produzione della linea di produzione della colata, ridurre l'intensità del lavoro e ridurre il consumo di energia.
Descrizione del prodotto
La fusione in schiuma persa (a partire dal 2018) consiste nell'incollare e combinare modelli in plastica espansa simili per dimensioni e forma ai getti in gruppi di modelli. Dopo la spazzolatura con rivestimento refrattario e l'essiccazione, vengono sepolti in sabbia di quarzo asciutta e vibrati per modellarli. In determinate condizioni Un metodo per versare il metallo liquido, facendo vaporizzare il modello e occupare la posizione del modello, quindi solidificarsi e raffreddarsi per formare la fusione desiderata. I fattori chiave del processo del metodo di colata a schiuma persa sono la produzione di stampi in plastica espansa e l'applicazione di rivestimenti refrattari; la vibrazione e il serraggio della sabbia dopo che gli stampi in plastica espansa sono stati incorporati nella scatola di sabbia; e il mantenimento del vuoto nella sabbiera durante il processo di colata. .
La fusione a schiuma persa è salutata dall'industria della fonderia come "una nuova tecnologia di fusione nel 21° secolo" e "un progetto verde nel campo della fusione". La fusione a schiuma persa fu testata per la prima volta con successo da HF Shroyer nel 1956. Il professor A. Witmoser collaborò con la Hartman Company e iniziò ad applicarla industrialmente nel 1962. Nei primi giorni di applicazione, la fusione a schiuma persa veniva utilizzata principalmente nella produzione di pezzi singoli di grandi dimensioni. getti in scala. Dagli anni '60 agli anni '70 è stato sviluppato il metodo di fusione in stampo magnetico. A partire dagli anni '80 è stato messo a punto il primo processo caratterizzato da pressione negativa sotto vuoto e stampaggio in sabbia secca. Colata in schiuma persa di terza generazione.
La fusione a schiuma persa è un sistema applicativo multidisciplinare completo che integra plastica, prodotti chimici, macchinari e fusione. Combina la fusione a schiuma persa con altri nuovi processi di fusione per creare nuovi metodi di processo compositi per migliorare la qualità delle fusioni a schiuma persa. e l’efficienza produttiva è ulteriormente migliorata.
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